大家好,小勉来为大家解答以上的问题。人造大理石制造设备，人造大理石设备这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、目前，人造大理石均用树脂生产，产品虽然透光，但由于树脂含量高达30%以上，使产品在使用过程中容易变形、弯曲、老化，而且产品的耐热温度40℃左右，影响使用寿命，因此不能显现出天然石的纹理和质感。

2、本专利提供一种仿真度高、可利用常规设备生产的透光人造大理石及其制造方法。

3、 　　该透光人造大理石，按质量比，其原料为5至100目白钻晶或松香玉粉砂为500～700，超微细碳酸钙粉为30～180，透明不饱和聚脂树脂为58～150，引发剂为0.9 1.8，促进剂为0.06—0.08，颜料为0.01～1.5，透明纳米SiO2~料为30～50。

4、　　超微细碳酸钙粉为1250目以上的碳酸钙粉，透明不饱和聚脂树脂采用水晶树脂，引发剂采用酮类引发剂，促进剂采用钴类促进剂，颜料选用钛白粉、铁黄等。

5、　　透光人造大理石的制造步骤如下：　　配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;　　2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;　　3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;　　4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;　　5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;　　6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：　　7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。

6、　　该透光人造大理石具有以下优点：　　设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。

7、利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。

8、　　2、制得的大理石仿真度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。

9、生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。

10、　　3、成本降低，效益显著。

11、　　4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上。

12、人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。

13、人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。

14、其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。

15、其缺点是硬度不够，光度不一致。

16、按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类： 　　水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。

17、 　　聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。

18、我国多用此法生产人造大理石。

19、 　　复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。

20、用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。

21、对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。

22、 　　烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 　　1000℃左右的高温烧结而成。

23、 　　上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。

24、其它两种生产工艺复杂，应用很少。

25、 　　聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。

26、原料仓及输送系统、树脂存储及搅拌输送系统、布料系统、混料系统、压制系统、真空系统、压制模具、控制系统；大体上就这些了。

27、如果要单列出来就很多了。

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