大家好，我是小环，我来为大家解答以上问题。电镀铜的工艺流程，电镀铜很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、影响镀层质量的因素 影响镀层质量的因素很多，但最重要的因素有： 1.镀液的影响 <1>主盐溶度：主盐溶度越高，则浓差极化越小，导致结晶形核速率降低，所得组织较粗大。

2、这种作用在电化学极化不显著的单盐镀液中更为明显。

3、稀溶液的分散能力比浓溶液好。

4、 <2>配离子的影响：配离子使阴极极化作用增强，所以镀层比较致密，镀液的分散能力也较好，整平能力较高。

5、 <3>附加盐的作用：除可提高镀液的电导性外，还可增强阴极极化能力，有利于获得细晶的镀层。

6、 2.PH值 镀液的ph值影响氢的放电电位，碱性夹杂物的沉淀，还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。

7、但是对各种因素的影响程度一般不能预见，最佳的PH值往往要通过实验决定. 通过测定镀液的PH值可以了解阳极和阴极效率的高低. 当阳极不溶时，镀液中的金属离子会逐渐减少，并同时变得酸化。

8、因为此时会发生如下反应： 2H2O=O2+4H++4e- 或 4OH-=O2+2H2O+4e- （碱性镀液中）； 上述二种反应都会造成酸化. 另一方面，阴极上氢的析出会使溶液碱化：2H++2e=2OH-+H2 所以电镀过程中，如Ph值上升，意味着阴极效率比阳极效率低；如PH值下降，阳极效率比阴极效率低. 3.电流参数的影响 <1>电流密度：每种镀液有它最佳的电流密度范围，其大小的确定应与电解液的组成，主盐溶度，PH值，温度及搅拌等条件相适应.加大主盐溶度，升温，搅拌等措施都可提高电流密度上限。

9、电流密度低，阴极极化作用小，镀层结晶粗大，甚至没有镀层；随着电流密度提高，阴极极化作用增大，镀层变得细密；但是电流密度过高，将使结晶沿电力线方向向电解液内部迅速增长，造成镀层产生结瘤和枝状结晶，甚至烧焦；电流密度极大时，阴极表面强烈析氢，PH变大，金属的碱盐就会夹杂在镀层之中，使镀层发黑；此外，电流密度增大，有时会使阳极钝化，导致镀液中金属离子缺乏。

10、 <2>电流波形：电流波形对镀层质量的影响，在某些镀液中非常明显。

11、 ①三相全波整流和稳压直流相当，对镀层组织几乎没有什么影响。

12、 ②单相半波会使镀Cr层产生无光泽的黑灰色。

13、 ③单相全波会使焦磷酸盐镀Cu及Cu-Sn合金镀层光亮。

14、 ④周期换向电流： 在电镀某些金属（如Cu，Ag）时，采用周期换向电流可使镀层结晶细密，表面光滑，且可加大电流密度，提高沉积速度。

15、但不能无选择地使用，在有些情况下使用甚至是有害的。

16、（如在酸性槽液中，带凹槽的铸件，采用周期换向电流工艺是有害无益的）。

17、 4.添加剂的影响（包括络合物，平整剂，光亮剂等） 添加剂:在电解液中加入少量某种物质，能明显地改善镀层组织，使之平整，光亮，致密等，这些物质叫添加剂。

18、 添加剂在镀液中的作用有两种主要方式：①形成胶体吸附在金属离子上，阻碍金属离子放电，增大阴极极化作用；②吸附在阴极表面上，阻碍金属离子在阴极表面上放电，或阻碍放电离子的扩散，影响沉积结晶过程，并提高阴极极化作用。

19、 添加剂按其性质不同，有整平、光亮、润湿、消除内应力等作用，从而改善镀层组织，表面形态，物理、化学和力学性能。

20、 5.温度的影响 温度升高，扩散加速，浓差极化下降，同时，温度升高，使离子的脱水过程加快，离子和阴极表面活性增强，也降低了电化学极化，所以，温度升高，阴极极化作用降低，镀层结晶粗大。

21、 但在实际生产中常采用加温措施，这主要是为了增加盐类的溶解度，从而增加导电能力和分散能力，允许提高电流密度上限，并使阴极效率提高，减少镀层吸氢量。

22、不同的镀液有其最佳的温度范围。

23、 6.搅拌的影响 搅拌可降低阴极极化，使晶粒变粗；但可提高电流密度，从而提高生产效率，此外，搅拌还可增强整平剂的效果。

24、 7.基体金属对镀层的影响 <1>基体金属性质的影响：镀层的结合力与基体金属的化学性质及晶体结构密切相关。

25、如果基体金属电位负于沉积金属电位，就难以获得结合良好的镀层，甚至不能沉积。

26、若材料（如不锈钢、铝等）易于钝化，不采取特殊活化措施也难以得到高结合力镀层。

27、基体材料与沉积金属其晶体结构相匹配时，利于结晶初期的外延生长，易得到高结合力的镀层。

28、 <2>表面加工状态的影响：镀件表面过于粗糙、多孔、有裂纹，镀层亦粗糙。

29、在气孔、裂纹区会产生黑色斑点，或鼓泡、剥落现象。

30、铸铁表面的石墨有降低氢过电位的作用，氢易于在石墨位置析出，阻碍金属沉积。

31、 8.前处理的影响 镀件电镀前，需对镀件表面作精整和清理，去除毛刺、夹砂、残渣、油脂、氧化皮、钝化膜，使基体金属露出洁净、活性的晶体表面。

32、这样才能得到健全、致密、结合良好的镀层。

33、前处理不当，将会导致镀层起皮、剥落、鼓泡、毛刺、发花等缺陷。

本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。