大家好，我是小环，我来为大家解答以上问题。供应商品质管控方案，供应商质量管理很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、我是SGS的，我们公司可以做体系认证、内,外审员及管理类培训、验厂等，有需求的可以联系我0532-68999148。

2、下面是课程概述，供参考~ 供应商质量管理 课程概述 本课程时长为2天。

3、 随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。

4、本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。

5、中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评！ 课程收益 统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。

6、 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：  如何做到既提升供应商质量，又降低成本  如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系  如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？  如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”  产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，  发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发  作坊式供应商的质量应如何有效管理  强势瓶颈供应商的质量如何管理？  如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系  对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动？ 您将在本课程中找到上述问题的解决方案。

7、 培训对象  企业高层管理  采购经理、质量经理、物流经理  采购工程师、SQE、研发工程部  IQC及其他供应商管理相关人员 培训大纲  模块一：新形势下的供应商质量管理 案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析 2、 供应商质量管理发展趋势 3、 供应商质量管理所面临的挑战 4、 精益生产对SQM的要求 5、 供应链风险管理对SQM的要求 6、 过时的SQM理念与做法 7、 如何与供应商达成零缺陷共识 8、 供应商质量与成本之争的解决 9、 SQM管理现状与常见问题 10、 SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）  模块二：供应商管理策略 采购PFMEA与涉及的质量问题 2、 Kraljic组合模型进行采购物质分类 3、 组织对供应商的吸引力判断 4、 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略 5、 供应商管理加减乘除 6、 强势瓶颈供应商管理策略 7、 海尔的供应商分类及管理办法（范本） 8、 西门子供应商关系15条原则带来的启示 9、 供应商开发过程中寻优、调全  模块三：供应商质量审核与诊断 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机 2、 挑专家、建团队、分好工执行要点 3、 让现场审核不走过场 4、 供应商五处必看，一针见血 5、 问、查、看、记， 专业求真 6、 审核结果与改进计划的落实 7、 对供应商 “点穴”过程审核 8、 建立病历-QFD+QCP 9、 易发问题预测+对策地图 10、 作坊式供应商管控体系  模块四：产品从样品到批量质量管控 样品件与生产件的区别 2、 样品件要实现的3个作用 3、 样品件承认流程与要点 4、 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围 5、 PPAP的提交要求与要点 6、 PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联 7、 小批量试生产质量管理要点 8、 供应商批量生产监控手段 9、 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本） 10、 质量保证协议的编制（范本）  模块五：IQC与质量检验系统与业务 质量检验系统构成 2、 企业常见错误检验方法 3、 MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件 4、 课堂练习：GB2828抽样与错误分析 5、 正常、加严和放宽检查转化规则 6、 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916 7、 免检不免责-免检体系构建 8、 例行试验与全项目检测的时机 9、 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法） 10、 发现检验异常的处理 1 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本） 12、 第三方检测介绍  模块六：SQE角色与工作计划 SQE在供应商质量管理中的角色与职责 2、 SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工 3、 SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理） 4、 ISO 9001与QS 9000、TS16949体系理论与实践能力 5、 SQE的其他要求 6、 SQE资源地图 7、 SQE+JQE体系 8、 供应商诊断与辅导 9、 工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表 10、 SQE人员的职场注意事项与职业发展  模块七：供应商质量问题处理与改进 日本500强企业为什么提出不良品是宝物 2、 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义 3、 8D的含义及由来及实施8D的目的 4、 8D与CLCA过程解析与各步骤要点 5、 案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程 6、 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核 7、 产品过程审核方法 8、 供应商控制计划CP要求 9、 SQE品质计划与供应商辅导 10、 供应商4M1E变动 识别、控制与联动 1 实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）  模块八：供应商绩效评价与关系管理 供应商考评意义 2、 考评KPI 3、 考评权重设置 4、 考评后的优秀供应商激励方法 5、 考评后的列管供应商管理方法 6、 供应商质量月报制、供应商须知(范本) 7、 案例：知名企业的供应商质量大会策划 8、 专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结 9、 专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结 10、 专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进。

本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。